泰州真空涂层加工厂家

氮碳化钛涂层(TiCN)，TiCN涂层是在TiN在提高涂层硬度和低摩擦系数的基础上添加碳元素。用途：高速钢刀具、冲压模具、成型模具，3,氮铝钛(TiAlN)，氮钛铝AlTiN，俗称：中铝(Al:Ti=50:50)，高铝(Al:Ti=67：33)以上，TiAlN/AlTiN在加工过程中形成的氧化铝涂层能有效提高加工工具的高温加工寿命，AlTiN涂层的抗高温氧化比TiAlN要高100度左右。用途：硬质合金工具(加工材料硬度低于加工材料)HRC45时建议用TiAlN,加工材料的硬度高于HRC45时建议使用AlTiN涂层，薄壁件冲压模具(TiAlN)，压铸模具(AlTiN)4.氮化铬涂层(CrN)，CrN涂层具有良好的抗粘结性、耐腐蚀性和耐磨性。用途：加工铝合金、红铜刀具、注塑模具、零件（特别是润滑油浸泡）5,CBC(DLC)，PLATITCBC涂层的组成TIN+TICN+DLC结构。摩擦系数低，磨、膜应力小等优点，用途：润滑涂层、成型模具、铝合金等粘结材料冲压模具。

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温度对PVD涂层有什么影响？PVD涂层是一个复杂的过程，特别是应用于工具和模具的PVD涂层，要求涂层在各个方面都具有高性能。在涂层过程中，许多因素会影响涂层的性能。膜的生长提高了温度，有利于提高膜的结构和性能。氮化钛、氮化钛等涂层。在400-600℃的适当温度下，硬度和附着力较好。PVD涂层是一次性涂层获得的固体连续膜。它是一种薄塑料层，用于保护、绝缘、装饰等基础。涂层可以是气体、液体或固体。涂层的类型和状态通常根据要喷涂的基础确定。PVD涂层过程中的温度与附着力和硬度无线性关系。在涂层过程中，温度过低，膜生长不足，表面粗糙，耐腐蚀性和微硬度降低。高温容易产生粗柱状晶体。导致基础结构恶化，附着力降低，膜性能降低。

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实现PVD涂层的高性价比应用取决于许多因素。对于每个特定的加工应用，通常只有一个或几个可行的涂层选择。涂层及其特性的选择是否正确，决定了加工性能的显著提高与几乎没有改进之间的差异。因此，有必要根据加工速度、冷却方法、加工材料、加工方法等详细参数选择合适的涂层。一、涂层类型选择，氮化钛涂层(TiN)，TiN它是一种能提高刀具硬度并具有较高氧化温度的通用涂层。用途:高速钢切割工具、慢速加工工具(如低速车刀粒)、耐磨件、注塑模具。

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二、PVD涂层工件的外观要求。1.工件外观无锈蚀、腐蚀、油漆、胶水、胶水。2.工件外观应明亮且未经外观改性(如化学电镀、氮化、发黑、TD或CVD等。3.工件表面粗糙度要求:在满足应用要求的前提下，模具和零件越光滑越好，成型面Raum为0.2um。4.工件不能是组装件，组装件需要分开涂层、螺钉、堵头等。5.工件有焊接处理，外观需要彻底清洗，无氧化层或埋孔，需提前指出，以评估涂层是否适用。6.PVD涂层前，提供涂层区域和涂层部位的示意图或图纸(包括哪些部位需要涂层，哪些部位不能涂层，哪些部位不在乎)。三、PVD涂层限制。我们的PVD涂层可以涂上形状复杂的工件，但内孔的深宽比(孔径与孔深之比)应超过1:1。