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行业新闻

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  • 真空镀膜和涂层技术的发展与应用解说

    PVD(物理气相沉积)技术在二十世纪七十年代末,开始应用在提高机械力学性能的硬质膜方面,制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国工具制造业的高度重视,人们在开发高性能、高
    发布时间:2018-07-02   点击次数:103

  • 真空涂层技术的发展进程

    真空涂层技术起步时间不长,国际上在上世纪六十年代才出现将CVD(化学气相沉积)技术应用于硬质合金刀具上。由于该技术需在高温下进行(工艺温度高于1000℃),涂层种类单一,局限性很大,因此,其发展初期未免差强人意。下面,珂勒曦作为螺杆真空泵生
    发布时间:2018-07-02   点击次数:77

  • 真空PVD镀膜涂层工艺基本步骤

    前处理工艺褪膜、喷砂、抛光、钝化、清洗、装夹镀膜工艺抽真空、加热烘烤、漏率测试、轰击清洗、镀膜、冷却出炉后处理工艺清洗:确保镀膜前产品表面的清洁,越新鲜的表面,越能保证镀膜质量;抽真空:将真空室内的残余气体抽走加热烘烤:炉体和工
    发布时间:2018-07-02   点击次数:183

  • 什么是涂层整理?

    什么是涂层整理?涂层整理是在织物表面均匀地涂布一层(或多层)高分子化合物,通过黏合作用在织物表面形成一层或多层薄膜的整理加工技术。为什么要进行涂层整理?涂层整理可以改善织物的手感、外观和风格,使织物增加许多新的功能,如防风、防水、透湿、防羽
    发布时间:2018-07-02   点击次数:70

  • 刀具材料表面涂层的作用是什么?

    刀具涂层是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上,利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。涂层作为一个化学屏障和热屏障,涂层刀具的构成减少了刀
    发布时间:2018-06-30   点击次数:20

  • 热喷涂安全防护

    热喷涂安全防护1、氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净,以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故.2、禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起;凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输.3、搬运氧气
    发布时间:2018-06-30   点击次数:9

  • 热喷涂粉末应具备哪些特性?

    热喷涂粉末应具备哪些特性?热喷涂用粉末除了应满足涂层功能要求之外,还必须满足喷涂工艺的需要,即能均匀、流畅、稳定地输送到喷射焰流中,以保证获得质量稳定、均匀的热喷涂涂层。因此,热喷涂用粉末的形状、粒度及粒度分布、松装密度、流动性及表面质量等
    发布时间:2018-06-30   点击次数:15

  • 我们常见的PVD涂层技术

    们在工作经常能见到产品都有用到pvd涂层,经常长期的研究跟讨论,总结了一下我们工作最常见用到的pvd涂层技术。增强型磁控阴极弧:阴极弧技术是在真空条件下,通过低电压和高电流将靶材离化成离子状态,从而完成薄膜材料的沉积。增强型磁控阴极弧利用电
    发布时间:2018-06-30   点击次数:14

  • 如何正确选择刀具涂层

    对小型圆形刀具进行正确的表面处理可以提高刀具寿命,减少加工循环时间,提升加工表面质量。但是,根据加工需要正确选择刀具涂层有可能是一件令人困惑和费劲的工作。每一种涂层在切削加工中都既有优势又有缺点,如果选用了不恰当的涂层,有可能导致刀具寿命
    发布时间:2018-06-30   点击次数:8

  • 冲压模具经镀钛涂层后的优势

    冲压模具经镀钛涂层后的优势精密冲压模具经镀钛涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数,减少加工受力。模具经镀钛涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅减少表面磨耗,特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经镀钛涂覆后可显著降低
    发布时间:2018-06-30   点击次数:11