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PVD和CVD涂层方法

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PVD和CVD涂层方法

发布日期:2018-06-30 作者: 点击:

涂层方法 目前生产上常用的涂层方法有两种:物理气相沉积(PVD涂层) 法和化学气相沉积(CVD) 法。  前者沉积温度为500℃,涂层厚度为2~5μm;后者的沉积温度为900℃~1100℃,涂层厚度可达5~10μm,并且设备简单,涂层均匀。因PVD法未超过高速钢本身的回火温度,故高速钢刀具一般采用PVD法,硬质合金大多采用CVD法。硬质合金用CVD法涂层时,由于其沉积温度高,故涂层与基体之间容易形成一层脆性的脱碳层(η相),导致刀片脆性破裂。  近十几年来,随着涂覆技术的进步,硬质合金也可采用PVD法。国外还用PVD/CVD相结合的技术,开发了复合的涂层工艺,称为PACVD法(等离子体化学气相沉积法)。即利用等离子体来促进化学反应,可把涂覆温度降至400℃以下(目前涂覆温度已可降至180℃~200℃),使硬质合金基体与涂层材料之间不会产生扩散、相变或交换反应,可保持刀片原有的韧性。据报道,这种方法对涂覆金刚石和立方氮化硼(CBN)超硬涂层特别有效。 用CVD法涂层时,切削刃需预先进行钝化处理(钝圆半径一般为0.02~0.08mm,切削刃强度随钝圆半径增大而提高),故刃口没有未涂层刀片锋利。所以,对精加工产生薄切屑、要求切削刃锋利的刀具应采用PVD法。  涂层除可涂覆在普通切削刀片上外,还可涂覆到整体刀具上,目前已发展到涂覆在焊的硬质合金刀具上。据报道,国外某公司在焊接式的硬质合金钻头上采用了PCVD法,结果使加工钢料时的钻头寿命比高速钢钻头长10倍,效率提高5倍。   涂层成份又有哪些呢?各自的区别在哪里,应用面怎样。   通常使用的涂层有:TiC、TiN、Ti(C.N)、Gr7O3、Al2O3等。以上几种CVD的硬质涂层基本具备低的滑动摩擦系数,高的抗磨能力,高的抗接触疲劳能力,高的表面强度,保证表面具有足够的尺寸稳定性与基体之间有高的粘附强度。压铸模具涂层

PVD涂层技术广泛应用于航天航空、汽车、机床、化工机械、船舶制造、动力设备、五金工具、医疗器械、标准件制造等领域。工具(刀具)涂层后,可提高使用寿命3-10倍,可提切削效率30%以上,模具涂层后,可大幅降低修模次数,提高模具的脱模性,保证加工精度,从而达到提高模具使用寿命的目的。采用特殊涂层的工模具具有防酸、防腐、耐高温的性能,以应对各种特殊使用环境。

钻头涂层

永元兴真空涂层科技座落于高新科技产业聚集的江苏省昆山市开发区内,是一间专门从事高精密PVD陶瓷镀膜代工的Coating Center。我公司主要能生产各类型的高精密及高耐磨性的硬质涂层,如DLC(类钻碳膜),TiN,CrN,AST,UNICO,SICO等专利涂层,广泛应用于各类精密刀工具,模具机加工,抗磨耗零件及生医器材等,并获得国内许多知名IT公司的认证。


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关键词:PVD涂层,工具涂层,压铸模具涂层

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